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怎么处理塑料罐加工中的气泡问题

时间:2016-6-29 11:01:33 作者:管理员 点击:

怎么处理塑料罐加工中的气泡问题

    气泡常常发生在塑料罐最后接缝处或制品较厚的部分,塑料罐制品在模型内首先是表面冷却,当外表面已冷却,中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩,而塑料表面已经冷却,因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡,但是经过数十秒钟后,在中心部分就有气泡出现。气泡有几种情况,现象不同,原因也不同,分述如下:

1、较厚的制品,表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是:
  a、加料量过多或过少,滚塑压力太高,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。
  b、冷却时间太短(特别是厚壁制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
  c、塑料罐制品中有分解黑线现象,这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重,可以适当降低温度。

2、塑料罐制品厚度不同时,在制品较厚部分有小气泡,或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时,必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当,否则,厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气,经常留在前模上的制品使排气比较困难,就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间,来修补断面压力不足,从而改善这种现象。